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  • 食品车间环境霉菌易产生部位及原因分析

    1 生产车间墙壁潮湿,在潮湿部位容易生长霉菌。 2 车间存在冷凝水的管路、墙壁等容易生长霉菌,水管的破裂,也会导致霉菌的产生。 3 空气中总是包含一定水蒸气,只不过大部分情况下我们看不到,不过,当水蒸气液化的时候,比如当我们沐浴或是泡澡的时候,浴室内镜子的表面就会变得潮湿,这时候我们就能够看到他们。热空气中包含很多的水分,当热空气冷却时,水分就会冷凝、液化。冷凝、液化通常是发生在房屋中温度最低的部位,比如墙壁上温度低的部位,正是在这些温度低的部位,最容易产生霉菌。 4 车间里无法保证正常的换气,无法让车间保证在规定湿度情况下,容易生长霉菌。 5 车间忽冷忽热,容易产生冷凝水的地方,容易糟到霉菌侵害。 6 离墙近的设备容易产生冷凝水,容易产生霉菌。 7 温度相对较低的车间的门,请一直保持关闭状态。如果这些温度较低车间的门没有关闭的话,那么旁边车间传过来的热空气涌进行,就形成很高的湿度,从而在空气冷却的时候形成液化,容易生长霉菌。 8 保证空调的正常运转,保证车间内部空气能够达到要求指标,空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间...

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  • 生物安全实验室净化工程-无尘净化室技术解决方案

    洁净实验室-生物安全实验室方案介绍1、主要用于微生物学、生物医学、生物化学、动物实验、基因重组以及生物制品等研究使用的实验室统称洁净实验室-生物安全实验室。 2、生物安全实验室由主实功能验室与其他实验室及辅助功能用房组成。 3、生物安全实验室必须保证人身安全、环境安全、废弃物安全和样本安全,能长期而安全地运行,同时还为需要实验室工作人员提供一个舒适、而良好的工作环境。 4、洁净实验室-生物安全实验室的分级 5、洁净实验室-生物安全实验室的技术指标说明: 1)、 表中“/”表示不做要求,本表中的噪声不包括生物安全柜、动物隔离器的噪声,如包括上述设备的噪声,则最大不应超过68dB(A) 。 2)、 三级生物安全主实验室相对于大气的最小负压不得小于-30Pa,四级生物安全主实验室相对于大气最小负压不得小于-50Pa。 3)、 对于饲养动物的三级生物安全主实验室,其相对于大气的最小负压不得小于-50Pa,动物四级生物安全主实验室相对于大气的最小负压不得小于-60Pa。 4)、 动物洁净实验室-生物安全实验室的参数应符合GB14925-2001《实验动物 环境及设施》的有关要求。 6、洁净实验室-生物安全实验室方案的组成 洁净实验室-生...

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  • 无菌药品生产空调系统值班模式的要求与措施

    药品生产质量管理规范(2010年修订),即新版药品GMP,与1998年修订版相比,对于无菌药品的生产提出了更苛刻的要求。其附录1第三十八条规定,“无菌药品生产的洁净区空气净化系统应当保持连续运行,维持相应的洁净度级别”。这一要求,提高了对无菌药品生产环境的保障。附录1第三十八条同时规定,“因故停机再次开启空气净化系统,应当进行必要的测试以确认仍能达到规定的洁净度级别要求”。这就要求无菌药品生产的空气净化系统不能停机,否则就需要重新进行验证,对于大多数制药企业来说,重新验证的代价远高于保持连续运行的代价。因此,无菌药品的生产企业在生产停止后,需要保持洁净区空气净化系统的连续运行。对于大多数药企来说,非生产时段空调系统的运行会带来运行能耗的巨大浪费,如何在非生产阶段节省运行能耗,成为一个基带解决的难题。一、非生产时段环境参数要求及其调整的节能意义 无菌药品生产洁净区的主要环境参数包括温度、相对湿度、洁净度、压差等。 1.1温湿度 当生产工艺无特殊要求时,洁净区温度应控制在18℃~26℃,相对湿度应控制在45%~65%【1】。 非生产时段,由于没有工艺生产,也没有操作人员,无需维持与生产时段相同的要求。但温湿度的控制至少...

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  • 半导体净化工程-洁净车间技术解决方案

    半导体组件空间单位都是以微米计算,因此微尘颗粒沾附在制作半导体组件的晶圆上,便有可能影响到其上精密导线布局的样式,造成短路或断路的严重后果。所有半导体制程设备都必须安置在隔绝粉尘进入的密闭空间中,这就是半导体无尘车间的来由。半导体洁净无尘车间有专业的建造厂家,如上海康特环保发展科技有限公司。以下半导体洁净无尘车间的相关的技术和使用。管理办法 1.半导体洁净无尘车间内部要确保粉尘只出不进,因此洁净无尘车间室内要保持大于大气压的环境。这就需要用大型鼓风机将经净化设备的空气源源不绝地打入洁净车间中。 2.为保持恒温与恒湿,大型空调设备须搭配前述之鼓风加压系统使用。鼓风机加压多久,空调就得开多久。 3.所有经净化设备的空气流动方向均由上往下为主,因此,洁净无尘车间室内空间设计或机台摆放应避免突兀,使尘埃细菌等在洁净无尘车间内回旋停滞的机会与时间减至最低程度。 4.所有建材均以不易产生静电吸附的材质为主。 5.所有人或事物进出洁净无尘车间,人必须穿配套防尘服,人或事物都要经过风淋室吹淋以将表面粉尘先行除掉。 6.半导体洁净无尘车间内水的使用只限用去离子水。一则防止水中粉粒污染晶圆,二则防止水中重金属离子(如钾、...

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  • LED净化工程-洁净车间技术解决方案

    一、LED洁净车间净化原理 气流⇒初效空气净化⇒空调⇒中效空气净化⇒风机送风⇒管道⇒高效空气净化⇒洁净间⇒吹走尘埃细菌等⇒回风百叶窗⇒新风、初效空气过滤器重复以上过程,即可达成净化目的。 二、LED洁净车间主要技术参数 换气次数:十万级10-15次/小时; 万级15-25次/小时; 千级 50-52次/小时; 压差:主车间对相邻洁净房间>=5Pa;洁净房间对非洁净区>=10Pa; 温度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃; 相对湿度:45-65%(RH); 噪声<=65dB(A); 新风补充量:总送风量的20%-30%; 照度:>=300Lux。三、LED洁净车间主要耗材 洁净车间的门一般采用净化密闭门,窗一般采用铝合金玻璃固定窗,墙和顶板一般采用彩钢板和净化专用的氧化铝型材制造。洁净车间净化通风用管道一般采用镀锌薄钢板制作,并用PEF阻燃型保温板保温。洁净车间内地面一般采用防静电净化地板。

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  • 光伏新能源净化工程-洁净无尘车间技术解决方案

    一、光伏新能源硅晶片介绍 光伏新能源硅晶片是由硅材料加工而成的一片片像镜子一样光亮的圆片,是生产半导体集成电路芯片的原材料。目前微电子产业飞速发展,集成电路技术已迈入0.18微米以下的时代,极大地刺激了光伏新能源硅晶片的发展,同时对光伏新能源硅晶片的性能参数的要求也有较大的提高,因此光伏新能源硅晶片的发展前景十分乐观。 二、光伏新能源硅晶片的生产工艺流程 从大的方面来讲,光伏新能源硅晶片生产包括硅单晶棒生产和光伏新能源硅晶片生产两大部分,单晶棒生长-单晶棒裁切和检测-外径磨削-切片-倒角(圆边)-研磨/研磨片检查-蚀刻(化学蚀刻、LP-CVD+AP-CVD 等工艺)-PTA热处理-背面损伤处理-抛光(ML粗抛、ML精抛)-洗净-品质检查-洁净包装从单晶棒生长到外径磨削为硅单晶棒生产工序,切片以后的流程为光伏新能源硅晶片生产工序。 各生产工序环境控制要求 某硅片厂生产4~6英寸光伏新能源硅晶片,产量为480万片/年。此公司光伏新能源硅晶片应用于分立器件、功率元件和特种集成电路的制作。 空调净化系统 空调净化的设计是与工艺的布局、生产的流程密切结合的。不同类型、不同用途的厂房空调净化系统都各有特点,下面来介绍光伏新能源硅晶片生产工序的...

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